公司新闻

为积极落实风华高科“3331”中长期发展战略，风华高科利华铝电解电容器分公司致力数智化建设，强化管控，优化结构，久久为功，加强“四化”融合——专业化、自动化、数智化、精益化，为发展添活力。

专业化

建设一支由精益工程师、现场改善工程师、设备自动化工程师、信息化工程师组成的数智化建设专业团队，目标凝聚，形成合力。

自动化

设备数据实现75%自动采集，其中牛角车间设备数采率达80%，原材料检验设备和研发实验设备数采率达100%，包括游标卡尺、温湿度计的数据都是通过蓝牙系统进行自动采集。

数智化

建成17个数智化分析模块（其中10个模块与质量有直接关联），实现采集数自动数智分析，主要有牛角车间、钉卷车间、原材料检验、研发设备SCADA（数据采集与监视控制）系统，牛角车间关键工序SPC（统计过程控制）系统，含浸工序工艺参数在线监测系统，分切刀具寿命在线监测系统，一物一码追溯系统等。

精益化

实现报表自动生成和可视化展示，自主开发生产的信息系统，实时集成自动生成管理报表，包括设备综合效率指标、交付完成率、设备故障率、良品率、在制品指标等，并以柏拉图、柱状图、折线图等形式展现在液晶显示屏上，实现实时监控。

以上数智化场景的应用，有效提升了质量、成本、交付等指标，夯实了管理基础。一是降低了成本。通过使用SCADA（数据采集与监视控制）系统、APS（高级排程系统）等生产信息化系统，上半年生产周期同比缩短27.3%。二是提升了效率。以设备综合效率为例，同比提升8.5%。三是改善了质量。通过使用质量在线监测及相关卡控系统，质量报废成本同比下降12%，产品合格率同比有提升。四是得到了客户认可。该系统得到了比亚迪、美的、海尔、TCL等多个行业头部客户在现场参观调研的赞同认可，有效助推大客户的开拓。

下一步，利华分公司将继续从全价值流链条上系统推进其它数智化场景，整合各集成系统（包括WMS、MES、ERP、AI监测系统等），全面打造数智化工厂，力争成为国内铝电解行业践行工业4.0的标杆企业。