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为进一步提升制造系统的运行质量，确保生产线设备稳定受控，风华高科坚持技改创新，以满足客户需求为目标、以市场为导向，聚焦智能制造，重点推进高端电容生产设备的改造，实施“设备自动化+管理信息化”，倾力打造高效率、智能型生产线，技改创新成效显著。 

对标国际先进，优化工艺流程

公司在产线建设时就充分考量了装备的先进性，在核心工序引入行业顶尖设备。同时加快了对设备的升级改造，为使设备和工艺的配合度更紧密，生产流程效率更高，对工艺部分也进行了相应的调整，新产线在拥有高生产效率的同时，也保证了产品质量的一致性和稳定性。

先进的自动化生产设备

机器代人工作站，模块升级智能化

一是推行机器人工作站智能操作系统，机器人替代机械的人力操作岗位，开发自动上下料装置，做到了员工数量的减少和劳动强度的降低，做好生产瘦身的同时降低生产成本。二是激活设备深层潜力，通过对设备进行空间改造来提高装载量，并充分利用机台动作时序提高带速，着力促进设备生产效益最大化。三是部分岗位针对产品的流通要求和不同的质量问题点，设备运用AI智能学习技术，自动提取不同的参数、标准比对设置，极大减少员工的调机时间，提升机台调机和快速换模的速度，设备的运行效率不断提升。

设备集控中心库，流程再造数字化

产线设备推行不同层级的工业互联网技术和数字化技术，实现多机组联机集控处理，提升设备的监控能力及处理能力，降低人工操作成本，该技术在部分岗位推进以来效果明显。通过工业互联网数字化改造，部分设备实现参数控制，计划外故障停机同比减少20%，生产周期降低，生产效率提升5%以上。

公司在加速设备技术革新改造的同时，通过选用国际先进的设备，采用机器人、AI智能、集控中心等先进技术，有效形成“自动作业-潜力开发-高效生产”的生产核心竞争力，为提升高端电容市场竞争力发挥重要的推动作用。

接下来，公司将持续发挥创新引领发展第一动力作用，紧抓产业发展机遇，依托高端电容工业园项目优势，利用技术创新提高核心竞争力，积极探索主业融合发展新路径，力争实现产线总量和质量“双提升”、动力和活力“双增强”。