公司新闻

    4月28日，在肇庆市星岩礼堂举行的肇庆市“五一”劳动表彰大会上，冠华公司测试车间被广东省总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。冠华分公司测试车间是片式陶瓷电容器生产环节的一个重要工序，主要负责对片式陶瓷电容器的电性能检测分选，车间现有员工233人，拥有来自美国、日本、韩国先进进口设备200台，月检测电容器达50亿只。

    大力开展岗位技术创新活动，节能降耗促效益

    根据公司关于全力抢抓市场机遇、降成本促效益的发展方向，测试车间在2010年重点围绕提高生产效率、提升产品质量、挖潜降耗等主题，针对生产流程中的难点问题，带领工程技术人员和技术工人开展工艺技术创新和设备技改创新等各种形式的岗位技术创新活动，组织开展了设备备件国产化工作，成功实现了18A真空环、外观机玻璃盘、日本四参数测试机测试载盘、台湾六轨道测试机耗材、美国ESI3400B排容测试机等多个进口设备备件的国产化，全年节约设备采购成本达50多万元，`其中日本四参数测试机的测试载盘年消耗约500多只，进口价为1500元/只，经过国产化后价格为650元，每只节约成本850元，单此一项每年就为公司节约采购成本42.5万元。除此以外，测试车间还通过组织开展测试机技术改造、对测试盘自行加工等措施，为公司降低了生产辅材消耗、节约设备投入成本。以上各类创新项目全年共为公司节约生产成本241.59万元，为公司创造了可观的经济效益。

    狠抓管理创新，提高生产效率

    在开展岗位技术创新活动的同时，测试车间还坚持不断创新、完善车间内部管理，通过管理创新来实现生产效率的提升。车间通过对各生产机台产能的合理评估，制定出10项降库存计划，调动各岗位人员发挥机台的最大产能。车间全面实施岗位承包责任制，把生产任务分解到各岗位、各机台的每个员工，产量完成情况与员工当月工资收入划等号，与车间管理人员绩效考核挂钩，实现多劳多得，超产有奖，充分调动了各岗位员工的生产积极性和主动性，有效提高了车间整体的生产效率。2010年测试人工效率与2008年相比提高了32.6%，生产周期缩短了101.8%，测试产能从1.8亿/天提高到现在的2.0亿/天。

    推进精神文明建设活动，凝聚团队力量