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“这次改善既提高了P6电感器的合格率，又提升了产品的整体质量，真是一举两得啊！”说起电感分公司P6电感器生产线的QC改善课题，该线生产班长高兴地竖起了大拇指。

P6电感器的生产线是一条老生产线，每年产量都占据车间的主导地位，基本上每天设备都要开满，来满足大量的需求和充足的库存。每当班组长遇到设备异常或者材料问题的时候，就会产生抱怨。

“今天已经是第几次上料异常了，机台助焊剂的情况又要时刻盯着，这么多问题怎么处理得过来呀？”3月初的一天，陈班长对工程人员抱怨道。

“陈班，别着急，我们一起去看看到底是怎么回事，大家一起想想办法。”看着无奈的陈班长，电感器工程师黄工说到。

经过对各个工序的仔细观察，黄工发现了几个主要的问题点：如产品不适配、自动化程度较低、参数设定不太合理、机台上料效果不太好等。

“既然关键问题点都找到了，是不是可以着手针对助焊剂和设备进行改善呢？”黄工带着一系列想法向设备人员提出了自己的改善方案，并咨询了方案的可行性。在得到可实行的确定答复后，黄工立刻联系了各供应商帮忙改造设备和调整助焊剂配方。

只花了不到半个月，改善就完成了，陈班长开机一试，助焊剂和P6电感器的适配性拉满，助焊剂循环系统彻底解放员工双手，机台上料和焊锡效果杠杠的。经过验证，P6电感器合格率得到了提升，改善效果显著。