公司新闻

电子工程公司是风华高科属下专业从事新型电子元器件专用基础材料开发、生产及销售的分公司。随着数字经济的快速发展，全球经济活动的数字化变革正在演进，电子信息产业的迅猛发展和国产替代的加速推进，为电子工程公司带来了新的发展机遇。

国内唯一！建成电子陶瓷粉体自动化生产线

当前我国高端材料进口依赖程度较高，与国外尖端产品还存在不小的差距。为进一步加快陶瓷粉体的国产化进程，电子工程公司在2020年初决定利用数字化技术对电子材料进行工序自动化改造。公司领导率先垂范，主动加压、主动作为、主动奋起，建立八小时外带班值班制度，带领技术骨干在现场就生产系统问题进行实时解决。经过11个月的奋战，终于在同年底全面完成项目改造，建成了国内唯一一条陶瓷粉体自动化生产线。

该自动化生产线实现连续批量生产后，生产周期、产品质量及技术性能都得到了质的飞跃，工序自动化覆盖率大为提升，生产线单班作业人员大为减少，劳动生产率提升了101.8%。据统计，该项目2021年投入系列瓷粉主导产品后，产量同比增长101.66%。

产线革新！实现电子陶瓷粉体生产车间数字化建设

为更好地推进主营产品材料自产化，实现关键材料自主可控，构建核心元器件+核心材料的产业发展新格局，电子工程公司竭尽全力打造以自动化生产、智能化控制为目标的数字化车间，建立“企业-生产-工控”的线路，实现以生产管控为核心、品质管控为关键的自动化生产系统。公司全体人员发扬“白+黑”“5+2”的工作作风，克服重重困难，通过自主设计，最终实现了对陶瓷粉体生产技术的改造革新。

该产线的技术革新，使陶瓷粉体的整个生产过程实现了自动化，有效避免了物料与外界接触，大大减少了污染的发生。数字化技术的引进，实现了从原材料至包装工序完整流程的数字化管控，做到了追根溯源、信息共享、数据监控。

“四步走”！实现电子陶瓷粉体生产的自动化

为解决车间生产过程中的“黑匣子”问题，在查阅大量资料后，公司决定建设MES（制造执行）系统，通过“四步走”完成车间的数字化建设。

第一步规范物料管理。通过与上层ERP（企业资源计划）系统的集成，及时更新生产数据，指导现场作业，管理车间的各种物料，实现车间资源的规范化管理，同时提供生产计划的重要依据。

第二步提高执行力。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解。在计划执行前，先进行有效的能力分析，及时发现瓶颈；在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，以便于获得最优的产能。

第三步加强现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的监控，实现对生产现场的精准控制。

第四步实现科学管理。MES系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的高效协同，进一步改善生产车间的管理。

可视化！搭建智能仓储系统平台

依托自动化生产线，公司骨干通过WMS（智能仓库管理系统）与ERP系统互通互联，搭建了3D可视化实时数据采集模型，构筑了公司管理、仓储管理、生产管理三者之间的数字化媒介——智能仓储系统。该系统采用自动化立体货架，通过顶层延伸的方式，增加了多倍的存放面积，极大地提高了空间利用率，同时通过引入WCS系统（仓储控制系统），对仓储物料进行全方位管控，做到物料、托盘、货位一一对应，并对接公司ERP系统，实现仓储系统的平台共享。

通过引入数字孪生技术搭建“智能立体仓库可视化系统”，实现3D虚拟的全库区、全设备、全物料的实时监控，做到库区利用、物料出入、设备状况的可视化管理，对库区物料的存储状况、存放时间实现精细化、数字化管控，做到库区无人化、物料信息无纸化管理。

面临电子信息产业发展的机遇与挑战，下一步，电子工程公司将牢牢抓住时代发展机遇，打好关键核心技术攻坚战，锻造“杀手锏”技术，掌握更多具有自主知识产权的关键技术，进一步促使数字化转型在电子工程公司落地生根，为风华高科高质量发展保驾护航。